Ежедневное обслуживание машины для изготовления пузырьковой пленки имеет решающее значение для обеспечения стабильной работы оборудования, продления срока службы обслуживания и сокращения времени простоя из -за неисправности . Стандартизированные процедуры обслуживания должны быть установлены для основных компонентов (например, экстразионная система, система формирования и системы передачи), а также для вспомогательного производства {{1}).
1. Техническое обслуживание системы экструзии (ядро-потребляющая энергия и критическая связь)
Система экструзии отвечает за плавление и экструдирование пеллетов PE . обслуживание фокусируется наПредотвращение остатков сырья, предотвращение износа компонентов и обеспечение стабильного нагрева.
Техническое обслуживание винта и ствола
Ежедневная уборка: После производства подайте небольшое количество сырья (или выделенного чистящего соединения), чтобы выбросить остаточный расплавленный материал из винта и ствола . Это предотвращает затвердевание и 结块 при охлаждении, что может вызвать заглушение винта или невзгодное нагрев сырья во время последующего запуска.}}}}}}}}}} almer-отключение, тщательно чистые и применимые.
Регулярная проверка ношения: Еженедельно, проверьте поверхность винта на наличие царапин или вмятин, а внутренняя стена ствола для гладкости . может привести к неравномерной пластификации сырья и увеличению нагрузки на двигатель ., если износ обнаруживается, заменить или восстановить детали (5} (5 -й инверсий небольших машин каждые 1–2 года и большие машины каждые 6 месяцев).}}}}}
Техническое обслуживание системы отопления
Нагревательная катушка/осмотр электромагнитного обогревателя: Перед ежедневным запуска, проверьте, что нагревательные катушки безопасны и не имеют масляных пятен (нефть нарушает тепловое рассеяние и вызывает локальное перегрев) . Убедитесь, что электромагнитные нагревающие катушки не повреждены, чтобы предотвратить короткие цепи .}}}
Калибровка датчика температуры: Ежемесячно, используйте инфракрасный термометр, чтобы убедиться, что температура отображения датчика соответствует фактической температуре (позволяя максимально ошибочно погрешность ± 2 градуса) ., если отклонения чрезмерны, калибруют или замените датчик немедленно-температурный неточный
2. Техническое обслуживание формирования и тяги (критическая для качества пузыря)
Система формирования (формирование роликов, роликов давления) и тягаПоверхностная чистота, стабильное давление и гладкая трансмиссия.
Образование роликов и технического обслуживания роликов и роликов
Ежедневная уборка: После производства протрите роликовые поверхности с мягкой тканью, ослабленной теплой водой (или нейтральным моющим средством), чтобы удалить остаточные фрагменты пленки или сырье ., который затвердевает, может вызвать последующие дефекты пузырьков, такие как отступы или разрыв . Избегайте рисунков на поверхности ролика {3-й желовой {3 {3-й шаблоны.
Калибровка давления: Еженедельно, проверьте, является ли давление ролика под давлением равномерным (судья, сравнивая размеры пузырьков с обеих сторон пленки) . Если давление неровно, отрегулируйте цилиндр или устройство давления пружины . невзрачное давление вызывает противоречивую толщину пленки и увеличивает скорости скомпрыскивания .}}}}}}}}}}}}}
Тяжело и направляющее техническое обслуживание роликов
Поверхностная проверка: Ежедневно, проверьте тягу и направляющие ролики на наличие царапин или липкий остаток . Снимите липкий остаток быстро, чтобы предотвратить разрыв пленки или морщин .
Смазка: Ежемесячно, наносите высокотемпературную смазку на подшипники тяги и направляющие ролики, чтобы уменьшить трение и предотвратить увеличение нагрузки на двигатель . Убедитесь, что вращение плавно и не свободно от запуска .
3. обслуживание передачи и системы питания (обеспечивает стабильную работу)
Двигатели, редукторы и конвейерные ленты - это «источники питания» оборудования . Техническое обслуживание фокусируется насмазка, мониторинг нагрузки и обнаружение аномального шума.
Обслуживание двигателя и редуктора
Мониторинг температуры и шума: После ежедневного запуска, коснитесь корпуса двигателя и редуктора, чтобы проверить температуру (нормальная рабочая температура не должна превышать 60 градусов) . прослушивание аномальных шумов (e . g ., «щелчок» или «Повышение». носить .
Смазочное обслуживание: Для восстановителей проверяйте уровни масла каждые 3 месяца и пополняйте с помощью одного и того же типа смазочного масла (e . g ., шестерни), если низкий . подшипники смазочного двигателя с жиром каждые 6 месяцев, чтобы предотвратить сухое трение.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Конвейерная лента/техническое обслуживание цепи
Регулировка напряжения: Еженедельно, проверьте ремень или натяжение цепи . Чрезмерный провисание вызывает скольжение и снижение эффективности; Чрезмерная плотность ускоряет износ . Регулировать натяжение путем перемещения шкивов на холостом ходу.
Уборка и смазка: Для цепных систем ежемесячно Используйте щетку для удаления пыли и мусора из цепных ссылок, а затем применить специфичную для цепи смазку . Выберите смазку, не связанную с разбиванием, чтобы избежать загрязнения пленки .
4. обслуживание вспомогательной системы (обеспечивает непрерывность производства)
Вспомогательные системы (охлаждение, управление) имеют низкое энергопотребление, но могут вызвать полные отключения, если ошибочно .
Техническое обслуживание системы охлаждения
Очистка схема охлаждающей воды: Для систем с водяным охлаждением (e . g ., образуя роликовое охлаждение), ежемесячная проверка на наличие блокировки (обозначаемые ненормальными различиями в температуре в выходной воде) . Descale Pipes каждые 3 месяца, чтобы предотвратить снижение тепловой эффективности и недостаточного охлаждения пленки .}}}}}}}}}}}}
Инспекция вентилятора/водяного насоса: Для систем с воздушным охлаждением еженедельно чистые вентиляционные фильтры . для водяных насосов, ежемесячные чековые побочки для мусора для обеспечения беспрепятственного потока воды .
Техническое обслуживание системы управления
Электрическая очистка шкафа: Ежемесячно, используйте сжатый воздух, чтобы удалить пыль из электрических шкафов (предотвращение коротких цепей) . Проверьте наличие свободных клемм, особенно в системе отопления и двигателя .
Калибровка датчика и приборов: В дополнение к датчикам температуры, ежемесячные датчики калибровки давления (давление экструдера) и датчики натяжения (тяга тягации), чтобы гарантировать точные показания-экспрессивные ошибки приводят к неисправности оборудования .
5. ежедневные эксплуатационные рекомендации (уменьшает индуцированный человеческий износ)
Техническое обслуживание усиливается за счет стандартизированных операций для минимизации повреждения оборудования:
Разогрейте до установленной температуры перед запуском (избегая чрезмерной винтовой нагрузки от холода) . не запускайте винт во время предварительного нагрева .
Сырье экрана для удаления примесей и комков, предотвращения царапин ствола или винта или блокировки плесени .
Перед выключением отключите нагрев, запустите винт, чтобы выбросить остаточный материал, затем сократите мощность (предотвращение затвердевания сырья в стволе) .
Последовательное обслуживание значительно снижает неисправности (e . g ., неравномерное отопление, разрыв пузырьков, перегрузка двигателя), продлевает срок службы компонентов основного Стоимость .
