Распределение энергопотребления машин изготовления пузырьковой пленки тесно связано с их производственными процессами (такими как плавление сырья, формирование пузырьков, тяга и обмотка). Среди них отопление и мощный привод являются сердечниками, потребляющими энергию. Между тем, отрасль разработала различные энергетические конструкции для снижения эксплуатационных расходов. Вот подробный анализ:
I. Основные энергетические звенья машин изготовления пузырьковой пленки (отсортированные по коэффициенту потребления энергии)
1. Система отопления (приходится примерно 50% -60% от общего потребления энергии)
Это самая энергетическая связь. Его основная функция состоит в том, чтобы растопить пеллеты PE (например, LDPE и LLDPE) в формовании расплава. Он включает в себя:
Нагрев экструдера: Температура ствола повышается до 150-200 градусов (в пределах диапазона точек плавления PE) через нагревающие кольца (сопротивление или электромагнитное нагревание) вне ствола, преобразуя сырье из твердого в расплавленное состояние. Этот процесс требует непрерывного тепла. Для крупномасштабного оборудования (производящей пузырьковую пленку широко шириной) нагревательная сила может достигать нескольких десятков киловатта.
Умирайте отопление: Die является ключевым компонентом для формования экструзии расплава. Он должен поддерживать стабильную температуру (в пределах ± 2 градуса), чтобы обеспечить однородную плавность расплава и предотвратить неровную толщину на поверхности пленки. Нагревательная мощность матрицы обычно составляет 20% -30% от общего потребления энергии системы отопления.
Потребление энергии системы нагрева напрямую связано с эффективностью плавления сырья. Неравномерное отопление или низкая точность контроля температуры может привести к энергетическим отходам (например, повторное отопление) и повлиять на качество продукта.
2. Система силового привода (составляя приблизительно 25% -30% от общего потребления энергии)
Эта система управляет работой различных движущихся частей оборудования. Его основные компоненты включают:
Экструдерный двигатель: Он приводит в движение винт, чтобы повернуть, толкать и уплотнять расплавленное сырье вперед. Мощность двигателя зависит от экструзионного объема-5-10 кВт для небольших машин и 20-50 кВт для больших машин. Это основной потребитель энергии в энергетической системе.
Формирование роликового двигателя: Он управляет образующим роликом (с пузырьковыми канавками на ее поверхности), чтобы вращаться и в сочетании с роликом давления, прижимает расплав в пузырьковую структуру. Для обеспечения последовательного образования пузырьков требуется стабильная скорость вращения.
Тяга и мотор: Он тянет сформированную пузырьковую пленку и заводит ее в рулоны. Напряжение должно быть отрегулировано в соответствии с толщиной пленки, чтобы предотвратить растяжение или морщинистые поверхности.
Потребление энергии системы энергосбережения положительно коррелирует с рабочей скоростью оборудования. Во время высокоскоростного производства моторная нагрузка увеличивается, что приводит к более высокому потреблению энергии. Тем не менее, потребление энергии на единицу выходного сигнала обычно ниже из -за более высокой эффективности.
3. Вспомогательные системы (составляя приблизительно 10% -15% от общего потребления энергии)
Система охлаждения: Охлаждающая жидкость или охлаждающие вентиляторы используются для охлаждения образованной пузырьковой пленки (затвердевание расплава PE). Хотя потребление энергии охлаждающих водных насосов или вентиляторов низкое, им необходимо постоянно работать.
Системы управления температурой и управления: ПЛК управляющие шкафы, датчики (например, датчики температуры и давления) и т. Д. Поддерживают стабильную работу оборудования. Их потребление энергии низкое, но необходимо.
II Энергосберегающие конструкции и эффекты машин изготовления пузырьковой пленки
1. Экономия энергии в системе отопления
Замена нагрева сопротивления на электромагнитное нагревание: Традиционное нагревание сопротивления обладает эффективностью теплового преобразования всего 50%-60%. Электромагнитное нагревание, которое использует электромагнитную индукцию для нагрева самого ствола, повышает тепловую эффективность до более чем 90%, снижая потребление энергии на 30-40%. Это также нагревается быстрее, сокращая время разминки перед началом.
Зональный контроль температуры и интеллектуальная температурная регуляция: Экструдерный ствол и умирают разделены на несколько зон нагрева. Датчики контролируют температуру в режиме реального времени, и только низкотемпературные зоны дополняются теплом (избегая непрерывного нагрева всей системы). Это особенно эффективно для уменьшения энергетических отходов в производстве мелких партий.
Устройства для извлечения тепла: Они собирают тепло, излучаемое нагревательной системой (например, рассеяние тепла с поверхности ствола) для предварительного нагревания сырья или мастерских по нагреванию, что еще больше снижает потребление энергии примерно на 10%.
2. Энергетическая экономия в системе силового привода
Использование переменных частотных двигателей вместо обычных двигателей: Экструдеры, тяговые двигатели и другие компоненты используют технологию преобразования частоты, позволяя регулировать скорость на основе производственных требований (например, ширина пленки и толщины) вместо полноступенного. Это снижает потребление энергии на 20-30% во время работы без нагрузки или низкой скорости. Это также уменьшает воздействие тока во время запуска двигателя, продлевая срок службы оборудования.
Сервоприводы и точное соответствие: Формирование роликов и намотков используют сервоприводы. ПЛК точно контролируют скорость и ее сопоставление с экструзией и скоростью тяги, избегая пленки отходов, вызванных отклонением скорости (косвенно снижая потребление энергии от переделки).
3. Экономия энергии с помощью оптимизации процесса
Эффективная конструкция винта: Новые винтовые конструкции (например, барьерные винты) повышают эффективность таяния сырья, сокращение времени плавления и уменьшают потребление энергии нагрева. Они также снижают сопротивление вращения винта, опуская нагрузку двигателя.
Утилизация в системах охлаждения: Охлаждающая вода использует систему закрытой циркуляции (оснащенную охлаждающими башнями), чтобы избежать отходов воды. Некоторое оборудование использует отработанное тепло от охлаждения до предварительного разогрева сырья, достигая вторичного использования энергии.
Свяжитесь с нами
Zhejiang Youjia Machinery Co., Ltd
Телефон (WeChat & WhatsApp)
+8618958800156
Электронная почта
Адрес
№ 557, East Three Road, Gexiang New Area, Nanbin Street, Rui'an, Wenzhou, Zhejiang, Китай
