В ходе производственного процесса машины изготовления пузырьковой пленки могут столкнуться с различными проблемами из -за механического износа, электрических разломов, аномальных параметров процесса и т. Д. Ниже приведен подробный анализ общих типов сбоев и их потенциальные причины:
1. Механические сбои передачи
Зубчатое колесо\/цепь или необычный шум
Причины: неправильный зазор сетки передач, свободные цепи или недостаточную смазку, что приводит к повышению сопротивления передачи.
Воздействие: риск перегрузки двигателя, ускоренного износа компонентов или даже полного отключения.
Асинхронная работа ролика
Причины: скользящие приводные ремни, свободные муфты или изношенные роликовые подшипники, что приводит к непоследовательным скоростям роликов.
Воздействия: неровная толщина пузырьковой пленки, деформация растяжения или морщина.
2. Отказы системы отопления
Неисправное контроль температуры
Причины: неисправные контроллеры температуры, поврежденные нагревательные стержни, плохой контакт термопары или деградированная среда теплопередачи (например, нефть с теплообменом).
Воздействия: неадекватное плавление пластикового сырья, что приводит к плохой образованию пузырьковой пленки (например, разорванные пузырьки, грубая пленка).
Локализованное перегрев или охлаждение
Причины: неравномерное распределение нагревательных элементов, поврежденные изоляционные слои или неисправные системы вентиляции (например, неудачные вентиляторы).
Воздействия: частичная карбонизация или неполная пластификация пленки, компромисс прочность и внешний вид продукта.
3. Сбои с пузырьками
Неровные размеры пузырьков
Причины: изношенные пузырьковые формы (образующие ролики), нестабильное давление воздуха (например, проблемы с воздушным компрессором) или колебания в вязкости расплава сырья.
Воздействия: снижение производительности амортизации, неспособные удовлетворить разнообразные требования к упаковке.
Разрыв или отсутствие пузыря
Причины: чрезмерно высокие формирующие роликовые температуры, чрезмерно быстрые скорости тяги (вызывая растяжение и разрыв пузырьков) или забитые пор плесени.
Воздействие: более высокие показатели дефектов, требующие времени простоя машины для очистки или настройки параметров.
4. Отказы системы электрического управления
Мотор не стартовал или споткнуться
Причины: неисправные контакторы, запускающаяся защита от перегрузки, нестабильные напряжения питания или обмотки двигателей с коротким замыканием.
Воздействие: неработоспособное оборудование, требующее проверки цепи или замены электрических компонентов.
Датчик неисправности
Причины: накопление пыли на фотоэлектрических датчиках, смещенные переключатели близости или плохие подключения линии сигнала.
Воздействие: неудачное автоматическое выравнивание и контроль напряжения, что приводит к смещению или поломке пленки.
5. Тяги и перемотка неудач
Нестабильная скорость тяги
Причины: неправильные настройки параметров инвертора, неисправные двигательные кодеры или неровное трение сцепления.
Воздействия: непоследовательное продольное растяжение пузырьковой пленки, значительные изменения толщины и неровная перемотка.
Неопрятная перемотка или поломка фильма
Причины: неисправная система управления натяжением перемотки, несовпадающие скорости перемотки роллеров и скорость тяги или свободные пленки.
Воздействия: некачественные готовые броски пленки, сложная упаковка\/транспорт, а также потенциальные отключения, вызванные поломкой пленки.
6. Другие распространенные недостатки
Пластизация плохого сырья
Причины: чрезмерно высокие скорости винтов, неправильные настройки температуры или высокое содержание влаги в сырье.
Воздействия: зернистые примеси на поверхности пленки и слабая прочность пузырьков.
Аномальная вибрация или шум
Причины: свободные болты фундамента, значительные ошибки установки компонентов или поврежденные подшипники.
Воздействие: ускоренный механический износ, рискующие каскадные сбои (например, свободные винты, запускающие ролики).
Рекомендации по устранению неполадок и обслуживания
Регулярное техническое обслуживание: осмотрите (компоненты передачи) на наличие смазки, чистых систем отопления для удаления масштаба и калибровки точности датчика.
Оптимизация параметров: отрегулируйте параметры процесса (например, температура, скорость, давление воздуха) на основе свойств сырья (например, отношения PE\/LDPE).
Инвентаризация запасных частей: предварительные носимые компоненты (например, нагревательные стержни, ремни, подшипники), чтобы минимизировать простоя во время ремонта.
