Печата пузырьковой упаковки относится к процессу схемы печати, текста или логотипов на поверхности пузырьковой обертки, известной как пленка воздушной подушки, пластиковой пленку с замкнутой конструкцией пузырьков. Учитывая уникальные характеристики Bubble Wrap, в том числе неровную поверхность (из-за поднятых пузырьков), функциональность амортизации и первичный состав полиэтилена (PE)-он имеет решающее значение для выбора технологий печати и процессов, которые обеспечивают четкие отпечатки, сильную адгезию чернил и отсутствие повреждения структуры пузыря. Ниже приведен подробный обзор основных методов, ключевых процессов и мер предосторожности для печати пузырькой:

I. Основные технологии для печати пузырьков

Неровная поверхность Bubble Wrap (вызванная поднятыми пузырьками) и ее основной материал (PE, пластик с низкой поверхностью) создают проблемы для обычной печати, такой как размытые узоры, плохая адгезия чернил и сломанные пузырьки. Поэтому требуются целевые технологии, с тремя основными методами следующим образом:

1. Флексографическая печать

Подходит для: Массовая упаковка пузырьковой упаковки (например, экспресс-амортизационные пакеты, упаковка бренда электронной коммерции), которые требуют простых логотипов, предупреждающих этикетков (например, «хрупкий») или основные одно- и многоцветные конструкции.
Технический принцип: Использует гибкую рельефную пластину (обычно из резины или фоточувствительной смолы). Anilox Rollers Meter чернила, а рисунок переносится на поверхность пузырьковой обертки под контролируемым давлением печати.
Ключевые преимущества:

Адаптивность к неровным поверхностям: Гибкая пластина может слегка деформироваться в соответствии с поднятой пузырьковой структурой, сводит к минимуму «отсутствующие отпечатки» или локализованное размытие.

Высокая скорость печати: Производственные линии могут быть интегрированы с процессами изготовления пузырчатых обмоток (т.е. «Inline Printing»), достижение скорости 100–300 метров в минуту.

Сильная совместимость чернил: Работает с PE-специфическими чернилами на основе растворителей или на воде, адгезия которых соответствует основным требованиям к упаковке.

2. ГРАВИЛЬНАЯ ПЕЧАТЬ

Подходит для: Bubble Prap, требующая высокой точки печати (например, настраиваемая упаковка бренда, пузырьковая пленка с подарком), которая требует подробных узоров, градиентных цветов или многоцветного перепечатки.
Технический принцип: Использует гравированный цилиндр гравируса с утопленными клетками различной глубины. После того, как клетки заполнены чернилами, лезвие доктора отрывает лишние чернила с поверхности цилиндра. Затем оказывается давление для переноса чернил из ячеек на пузырьковую обертку.
Ключевые преимущества:

Превосходное качество печати: Контролируемая глубина ячейки обеспечивает отпечатки с высоким разрешением (150–300 dpi) с яркими цветами и отчетливым наслоением.

Отличная чернильная адгезия: Единое давление печати гарантирует, что чернила проникает в подложку PE более тщательно, что приводит к лучшей сопротивлении истирания, чем гибкая печать.
Примечание: Давление печати необходимо строго контролировать (обычно 0,3–0,8 МПа), чтобы избежать разрыва пузырьков. Кроме того, затраты на производство гравийных пластин выше, что делает этот метод более подходящим для заказам крупного объема.

3. Печатная печать

Подходит для: Маленькая партия, персонализированная печать пузырьковой пленки (например, образец упаковки с пользовательскими логотипами, подарочная обертка ручной работы) или маркировки небольшой области (например, номера моделей продукта, QR-коды).
Технический принцип: Использует сетчатый экран (нейлон или полиэстер), где чернила проходят через отверстия сетки в области изображения, но блокируются областью не изображения. Squeegee нажимает чернила через сетку на поверхность пузырьковой обертки, чтобы сформировать желаемый рисунок.
Ключевые преимущества:

Высокая гибкость: Низкие затраты на получение тарелки и быстрый поворот позволяют быстро измениться с узором, приспосабливаясь к различным размерам пузырьковой обертки.

Управляемая толщина слоя чернил: Включает печать более толстых слоев чернил (например, флуоресцентные чернила, тактильные чернила) для улучшения визуальной или тактильной привлекательности дизайна.
Примечание: Скорость печати относительно медленная (5–10 метров в минуту для ручной работы, 30–50 метров в минуту для механической работы). Требуется очень гибкая скрипация, чтобы не поцарапать поверхность пузырьковой обертки.

II Ключевые процессы для печати пузырькой (в качестве примера используя гибкую печать)

Независимо от принятой технологии, печать пузырьковой пленки следует основным рабочим процессам «Предварительная обработка → Настройка оборудования → Печать → Пост-обработка» для обеспечения качества печати и сохранения функциональности обертки пузырьки:

1. Предварительная печать предварительной обработки

Проверка субстрата: Проверьте толщину пузырьковой пленки (обычно 0,1–0,5 мм), плотность пузырьков (например, «пузырьки диаметром 10 мм,« пузырьки диаметром 20 мм ») и чистоту поверхности. Убедитесь, что масляные пятна, пыль или сломанные пузырьки не являются разбитыми пузырьками, которые должны быть удалены заранее, чтобы предотвратить проникновение чернил и дефекты рисунка во время печати.

Обработка поверхности субстрата: PE имеет низкую поверхностную энергию (приблизительно 32 дин/см), что вызывает плохую адгезию чернил. Чтобы решить это,Лечение короны(самый распространенный метод) илиПлазменное лечениеиспользуется для увеличения поверхностного натяжения до 38–42 дин/см:

Обработка короны: Высоковольтный разряд создает полярные группы на поверхности пузырькой, укрепляя связь между чернилами и субстратом. Печать должна быть завершена в течение 24 часов после обработки, чтобы предотвратить снижение поверхностного натяжения.

Выбор чернил: PE-специфические чернила являются обязательными. Выберите тип на основе потребностей приложения:

Чернила на основе растворителей: Сильная адгезия, быстрая сушка (управляемая скорость испарения растворителя), подходящая для массовых производственных линий.

Водные чернила: Экологически чистые и без запаха (соблюдение стандартов упаковки пищи), требующее сушильного оборудования для ускорения отверждения.

Ультрафиолетовые чернила: Мгновенно вылечилось (1–3 секунды воздействия ультрафиолетового света), предлагая оптимальную стойкость к истиранию, но более высокие затраты на оборудование.

2. Настройка оборудования и конфигурация параметров

Установка и выравнивание пластины: Закрепите гибкую/гравирусную пластину в цилиндре пластины и отрегулируйте ее выравнивание с помощью пузырьковой обертки. Для разноцветной печати обеспечить точность перегрузки между цветными пластинами меньше или равна 0,1 мм.

Настройки давления и скорости:

Давление печати: Установите 0,2–0,5 МПа для гибкой печать и 0,3–0,8 МПа для печати по гравию. Избегайте чрезмерного давления (которое может разорвать пузырьки) или недостаточного давления (что вызывает отсутствующие отпечатки).

Скорость печати: Сопоставьте натяжение пузырьковой пленки (PE подвержено растяжению), как правило, устанавливается до 50–200 метров в минуту. Чрезмерно высокие скорости размытия, в то время как низкие скорости вызывают наращивание чернил.

Вязкость чернил и температура сушки:

Вязкость чернил: Регулируйте, используя разбавитель (чернила на основе растворителя обычно требуют вязкости 15–25 секунд через чашку Ford #4). Высокая вязкость приводит к грубым краям рисунка, в то время как низкая вязкость вызывает кровотечение чернил.

Температура сушки: Установите 40–60 градусов для чернилов на основе растворителей и 60–80 градусов для чернилов на водной основе. Высокие температуры деформируют пузырьковую пленку, в то время как низкие температуры приводят к немом чернилам, которые пятна.

3. Производственная печать и контроль качества

Тестовая печать и регулировка: Сначала напечатайте образец 1–2 метра, чтобы проверить:

Четкость шаблона (нет отсутствующих ударов или сломанных линий);

Адгезия чернил (меньше или равна 5% чистоту чернил при тестировании с 3 -метровой лентой);

Целостность пузырьков (без раздавленных или деформированных пузырьков).
Отрегулируйте параметры быстро, если возникают проблемы (например, увеличение интенсивности обработки короны, тонкая настройка печати).

Пакетная мониторинг печати: Во время производства проверки образцов проводится каждые 10–20 минут для проверки:

Точность перегрузки (без смешения в многоцветной печати);

Сушка чернил (без поверхности липкость);

Пузырьковая структура (без повреждения или коллапса).

4. Обработка после печати

Сушка и отверждение: Используйте духовку (высыхание с горячим воздухом) или ультрафиолетовое отверждение, чтобы полностью высушить чернила на основе чернила, требуется 10–30 секунд, в то время как ультрафиолетовые чернила за 1–3 секунды. Это предотвращает размахивание во время последующей перемотки.

Перемотка и разрезание: Перемотка печатаемой пузырьковой обертки аккуратно с помощью натяжения (натяжение на 5–10 Н, чтобы избежать растяжения) и проведите ее на определенные клиенты размеры (например, шириной 50 см × 100 м).

Качественная проверка: Проведите полную проверку готовых продуктов, удаляя те, у кого дефекты рисунка (например, размытие, смещение) или сломанные пузырьки. Наконец, упаковать и хранить квалифицированные продукты.