Большинство термопластов можно выдувать для производства пленки с раздувом. Выдувная пленка представляет собой цилиндрический пленочный продукт, полученный путем экструдирования пластика в тонкую трубку, затем выдувания пластика сжатым воздухом, пока он горячий, а затем охлаждения и формования. Характеристики этой пленки находятся между пленкой для ориентации и пленкой для литья: прочность выше, чем у пленки для литья, а свойство термосваривания хуже, чем у пленки для литья. Существует множество видов пленок, получаемых методом выдувного формования, таких как полиэтилен низкой плотности (LDPE), полипропилен (PP), полиэтилен высокой плотности (HDPE), нейлон (PA), сополимер этилена и винилацетата (EVA) и т. д. Здесь мы обсудим процесс выдувания обычно используемых пленок из полиэтилена низкой плотности (LDPE) и его общие
Кратко укажите неисправность.
Выбор полиэтиленовой пленки для экструзии с раздувом
1. Выбранное сырье должно представлять собой частицы полиэтиленовой смолы, полученной методом экструзии с раздувом, содержащие соответствующее количество агента для обеспечения гладкости, обеспечивающего раскрытие пленки.
2. Индекс расплава (MI) частиц смолы не может быть слишком большим. Если индекс расплава (MI) слишком велик, вязкость расплавленной смолы слишком мала, диапазон обработки узок, условия обработки трудно контролировать, пленкообразующая способность смолы плохая, и это непросто. обработать пленку; Кроме того, индекс расплава (MI) слишком велик, относительное молекулярно-массовое распределение полимера слишком узкое, а прочность пленки низкая. Следовательно, исходные материалы смолы с малым индексом расплава (MI) и широким относительным распределением молекулярной массы должны быть выбраны для удовлетворения требований к характеристикам пленки и обеспечения технологических характеристик смолы. Полиэтиленовое сырье с индексом расплава (МИ) 2-6 г/10 мин обычно используется для выдувания полиэтиленовых пленок.
Ключевые моменты контроля процесса выдувного формования
Технологический процесс экструзионно-раздувной пленки выглядит следующим образом:
Бункерная подача - пластификация и экструзия материала → продувка и вытяжка → воздушное кольцевое охлаждение → зигзагообразная шина → вытяжка тягового ролика → обработка коронным разрядом → намотка пленки
Однако стоит отметить, что производительность экструзионно-раздувной пленки тесно связана с параметрами производственного процесса. Поэтому в процессе выдува пленки необходимо усилить контроль параметров процесса, стандартизировать работу процесса, обеспечить бесперебойное производство и получить высококачественную пленочную продукцию.
